1938 թվականին Nestle-ն կիրառեց առաջադեմ ցողացիր չորացման մեթոդը լուծվող սուրճի արտադրության համար, որը թույլ տվեց լուծվող սուրճի փոշին արագ լուծվել տաք ջրում: Բացի այդ, փոքր ծավալը և չափսը հեշտացնում են դրա պահպանումը: Այսպիսով, այն արագ զարգացավ զանգվածային շուկայում: Ներկայումս լուծվող սուրճի հայտնի ապրանքանիշերի թվում են Nestle-ն, Maxwell-ը, UCC-ն և այլն:
Անմիջապես սուրճի արտադրության գործընթաց
Լուծվող սուրճը սուրճի պինդ ըմպելիք է, որը մշակվում է սուրճի հատիկների բովման և մանրացման, լուծվող նյութերի ջրով արդյունահանման, այնուհետև տաք օդով կամ սառեցման միջոցով չորացման միջոցով: Այն հեշտությամբ լուծվում է ջրի մեջ և վերածվում հեղուկ սուրճի՝ իր սկզբնական համով և բույրով: Արտադրության գործընթացը հետևյալն է. սուրճի հատիկների զտում, խառնուրդների հեռացում, բովում, մանրացում, արդյունահանում, խտացում, չորացում, փաթեթավորում:
II. Լուծվող սուրճի արտադրության գործընթացի հիմնական կետերը
(I) Սուրճի հում հատիկների նախնական մշակում
Նախ, հումքը պետք է ուշադիր ընտրվի: Թարմ սուրճի հատիկները պետք է լինեն պայծառ, կլոր և միատարր չափի, բացառությամբ բորբոսնած, խմորված, սև, որդերով կերած, խիստ կոտրված և այլ անորակ հատիկների, ինչպես նաև տարբեր խառնուրդների, ինչպիսիք են սերմերի կճեպները, հողի բլոկները, փայտե բլոկները, քարերը և մետաղները: Որակն ապահովելու համար տարանջատումը կարող է իրականացվել թրթռացող ցանցերի, քամու ճնշման կամ վակուումային փոխադրման միջոցով:
(II) Թխում
Թխումը լուծվող սուրճի համի և որակի ձևավորման վճռորոշ գործընթացն է: Սուրճի հատիկների առևտրային գործընթացներում օգտագործվում է կիսատաք օդով ուղիղ կրակով կամ տաք օդով թխման մեքենա՝ պտտվող թմբուկի տեսքով թխման խցիկներով: Թխման ջերմաստիճանը և թխման ժամանակը հիմնական որոշիչ գործոններ են:
Թխման ժամանակի տևողությունը տատանվում է ոչ միայն սուրճի տեսակից և տեսակից, այլև վերջնական արտադրանքի համար անհրաժեշտ թխման աստիճանից։ Կարճ թխման ժամանակը ցույց է տալիս, որ սուրճի հատիկները փափուկ են՝ ուժեղ թթվայնությամբ, թույլ դառնությամբ և աղալուց հետո հեշտ արդյունահանմամբ։ Ընդհակառակը, երկար թխման ժամանակը ցույց է տալիս, որ սուրճի հատիկները խրթխրթան են՝ թույլ թթվայնությամբ, ուժեղ դառնությամբ և ցածր արդյունավետությամբ արդյունահանմամբ՝ մեծ քանակությամբ մանր փոշու դեպքում։
Անբավարար բովումը կհանգեցնի վատ բույրի, պատրաստի արտադրանքի վատ գույնի և ցածր արդյունահանման արագության։ Չափազանց բովումը կհանգեցնի յուղի ավելի շատ նստվածքի առաջացմանը, ինչը կխոչընդոտի արդյունահանմանը և կազդի ցողացիրային չորացման գործընթացի վրա։ Հետևաբար, լավ բովման պայմանները պետք է որոշվեն արտադրանքի գույնով, բույրով, բերքատվությամբ, տնտեսական արդյունավետությամբ և արտադրական սարքավորումների նախագծման պայմաններով։
Երբ սուրճի հատիկները հասնեն անհրաժեշտ տապակման աստիճանին, անջատեք կրակը, դադարեցրեք տաքացումը և անմիջապես սառեցրեք սուրճի հատիկները։ Քանի որ նույնիսկ տաքացումը դադարեցնելու դեպքում սուրճի հատիկների ներսում գտնվող ջերմությունը կշարունակի տապակվել որոշ ժամանակ, ուստի սուրճի հատիկները թմբուկային տապակման խցիկից դուրս թափելուց հետո պետք է միացնել արտանետվող օդափոխիչը՝ դրանք սառեցնելու և ջերմաստիճանի բարձրացումը կանխելու համար։ Արդյունաբերությունում որոշակի քանակությամբ սառը ջուր է ցողվում տապակման խցիկի մեջ՝ այն սառեցնելու համար, ապա տապակած սուրճի հատիկները դուրս են մղվում տապակման խցիկից՝ սառեցնելու համար։
(III) Ստատիկ պահեստավորում
Լավագույնն է բոված սուրճի հատիկները պահել մեկ օր, որպեսզի ածխաթթու գազը և այլ գազերը գոլորշիանան և արտազատվեն, միաժամանակ լիովին կլանելով օդի խոնավությունը՝ հատիկները մեղմացնելու համար, ինչը նպաստում է արդյունահանմանը: Մանրացված մասնիկների չափը կապված է օգտագործվող արդյունահանման սարքավորումների հետ: Մանր մասնիկները նպաստում են բարձր արդյունավետ արդյունահանմանը, բայց խոչընդոտում են հետագա ֆիլտրացիային, մինչդեռ խոշոր մասնիկները դժվար են արդյունահանվում, բայց ավելի հեշտ են ֆիլտրացվում: Ընդհանուր առմամբ, աղացած սուրճի մասնիկների միջին տրամագիծը մոտ 1.5 մմ է:
(IV) Արդյունահանում
Քամումը լուծվող սուրճի արտադրության գործընթացի ամենաբարդ կենտրոնական մասն է: Քամման համար սովորաբար օգտագործվող սարքավորումները կոչվում են քամիչ, որը բաղկացած է 6-ից 8 քամման բաքերից, որոնք միացված են միմյանց խողովակներով և կարող են հերթագայաբար ձևավորվել որպես աշխատանքային միավոր:
(V) Հեղուկ-պինդ նյութերի բաժանում
Քաղված սուրճի հեղուկի մեջ կմնան շատ պինդ նյութեր: Սա պահանջում է սուրճի հեղուկի հեղուկ-պինդ մասնիկ բաժանում, նախքան այն հաջորդ գործընթացին տեղափոխելը: Ընդհանուր առմամբ, անհրաժեշտ բաժանման էֆեկտին կարող է հասնել թիթեռային բաժանիչը:
(VI) Կոնցենտրացիա
Կոնցենտրացիան դասակարգվում է վակուումային կոնցենտրացիայի, կենտրոնախույս կոնցենտրացիայի և ընդհանուր առմամբ սառեցված կոնցենտրացիայի: Չորացման արդյունավետությունը բարելավելու, սարքավորումների ներդրումը և էներգիայի սպառումը նվազեցնելու համար պինդ նյութի կոնցենտրացիան խտացվում է մինչև ավելի քան 35%: Վակուումային կոնցենտրացիան իջեցնում է ջրի եռման կետը մինչև մոտ 60 աստիճան՝ վակուումային ճնշման դեպքում՝ ավելի քան 0.08 ՄՊա: Որպեսզի հեղուկը ավելի արագ խտանա: կոֆfeի սլշտապել գաղափարնտրատիոնմետրԱյն օգնում է վերջնական օգտագործողներին խուսափել կոնցենտրացիայի կրկնակի և անհանգստացնող որոշումից՝ իրական ժամանակում իր բարձր ճշգրտությամբ մոնիթորինգի միջոցով: Կոնցենտրատի կոնցենտրացիան սովորաբար չի գերազանցում 60%-ը (ռեֆրակտոմետր): Քանի որ գոլորշիացման աշտարակից դուրս եկող կոնցենտրացված հեղուկի ջերմաստիճանը սենյակային ջերմաստիճանից բարձր է, այն պետք է սառեցվի պահեստային բաք ուղարկելուց առաջ՝ կորուստները նվազեցնելու համար:
(VII) Ցողիչով չորացում
Կոնցենտրացված հեղուկը ճնշման պոմպի միջոցով անմիջապես տեղափոխվում է չորացման աշտարակի վերև, ճնշման ցողիչ ատրճանակով ցողվում է մշուշի մեջ և չորացվում փոշու վերածվում մոտ 250°C ջերմաստիճանում ջերմության և քամու օդային հոսքի տակ: Չորացման համար կարող է օգտագործվել նաև վակուումային չորացում կամ սառեցված չորացման տեխնոլոգիա: Սառեցման չորացման տեխնոլոգիան սուրճի խտանյութը սառեցնում է ցածր ջերմաստիճանում, որում պարունակվող ջուրը սառեցվում է մանր սառցե բյուրեղների մասնիկների, այնուհետև տաքացվում և սուբլիմացվում է բարձր վակուումային պայմաններում՝ ցածր ջերմաստիճանում չորացման նպատակին հասնելու համար: Կոնցենտրատի մշակումից հետո խտանյութի վրա կարող են իրականացվել անհրաժեշտ լրացուցիչ մշակումներ, և այն կարող է նաև վերածվել հեղուկ ըմպելիքի:
Սեղմեք այստեղ՝ ավելին իմանալու համարներկառուցված կոնցենտրացիայի մոնիթորինգի լուծումներԿամ կարող եք կապվելԼոնմետրուղղակիորեն ձեր կոնկրետ պահանջների հետ։
Հրապարակման ժամանակը. Փետրվարի 10-2025
