1938թ.-ին Nestle-ն ընդունեց լուծվող սուրճի արտադրության առաջադեմ լակի չորացումը՝ թույլ տալով, որ լուծվող սուրճի փոշին արագ լուծվի տաք ջրի մեջ: Բացի այդ, փոքր ծավալը և չափը հեշտացնում են պահեստավորումը: Այսպիսով, այն արագ զարգացել է զանգվածային շուկայում: Ներկայում հայտնի լուծվող սուրճի ապրանքանիշերը ներառում են Nestle, Maxwell, UCC և այլն:
Լուծվող սուրճի արտադրության գործընթաց
Լուծվող սուրճը սուրճի պինդ ըմպելիք է, որը մշակվում է սուրճի հատիկների բոման և մանրացման, ջրով լուծվող նյութերի արդյունահանման, այնուհետև տաք օդով չորացման կամ սառեցման միջոցով չորացման միջոցով: Այն հեշտությամբ լուծվում է ջրի մեջ և վերածվում հեղուկ սուրճի՝ օրիգինալ համով և համով: Արտադրության գործընթացը հետևյալն է՝ սուրճի հատիկների զննում, կեղտի հեռացում, բովում, մանրացում, արդյունահանում, խտացում, չորացում, փաթեթավորում։
II. Լուծվող սուրճի արտադրության գործընթացի հիմնական կետերը
(I) Հում սուրճի հատիկների նախնական բուժում
Նախ, հումքը պետք է ուշադիր ընտրվի: Թարմ սուրճի հատիկները վառ, կլոր և միատարր են՝ բացառելով բորբոսնած, խմորված, սև, որդնած, չափազանց ջարդված և այլ ցածրորակ հատիկները, ինչպես նաև տարբեր կեղտեր, ինչպիսիք են սերմերի կեղևները, հողի բլոկները, փայտե բլոկները, քարերը և մետաղները: Որակի ապահովման համար տարանջատումը կարող է իրականացվել թրթռացող էկրանների, քամու ճնշման կամ վակուումային փոխանցման միջոցով։
(II) Տապակում
Բովելը վճռորոշ գործընթացն է լուծվող սուրճի համի և որակի ձևավորման համար: Սուրճի հատիկների առևտրային գործընթացները ընդունում են կիսով չափ տաք օդի ուղիղ կրակով թրծող կամ տաք օդի թրծիչ՝ ընդհանուր առմամբ պտտվող թմբուկի տեսքով բովող խցիկներով: Տապակման ջերմաստիճանը և տապակման ժամանակը հիմնական որոշիչ գործոններն են:
Բովման ժամանակի տևողությունը տատանվում է ոչ միայն սուրճի բազմազանության և տեսակի պատճառով, այլ նաև կախված է վերջնական արտադրանքի համար անհրաժեշտ բովելու աստիճանից: Տապակման կարճ ժամանակը ցույց է տալիս, որ սուրճի հատիկները փափուկ են՝ ուժեղ թթվայնությամբ, թույլ դառնությամբ և մանրացնելուց հետո հեշտ արդյունահանվող: Ընդհակառակը, երկար բոման ժամանակը ցույց է տալիս, որ սուրճի հատիկները խրթխրթան են՝ թույլ թթվայնությամբ, ուժեղ դառնությամբ և ցածր արդյունավետությամբ արդյունահանման շատ նուրբ փոշու համար:
Անբավարար բովելը կհանգեցնի վատ բուրմունքի, պատրաստի արտադրանքի վատ գույնի և արդյունահանման ցածր արագության. Չափից շատ բովելը կհանգեցնի ավելի շատ նավթի տեղումների, ինչը կխոչընդոտի արդյունահանմանը և կազդի լակի չորացման աշխատանքի վրա: Հետևաբար, թխման լավ պայմանները պետք է որոշվեն արտադրանքի գույնի, բույրի, բերքատվության, տնտեսական արդյունավետության և արտադրական սարքավորումների նախագծման պայմաններով:
Երբ սուրճի հատիկները հասնում են անհրաժեշտ բովելու աստիճանին, անջատեք կրակը, դադարեցրեք տաքացումը և անմիջապես սառեցրեք սուրճի հատիկները: Քանի որ նույնիսկ եթե ջեռուցումը դադարեցվի, սուրճի հատիկների ներսում ջերմությունը կշարունակի բովել որոշ ժամանակ, ուստի այն բանից հետո, երբ սուրճի հատիկները թափվում են թմբուկի տապակման խցիկից, արտանետվող օդափոխիչը պետք է միացվի՝ դրանք սառեցնելու համար, որպեսզի ջերմաստիճանը չբարձրանա: Արդյունաբերության մեջ որոշակի քանակությամբ սառը ջուր ցողվում է բովելու խցիկի մեջ՝ այն սառեցնելու համար, այնուհետև բոված սուրճի հատիկները դուրս են թափվում բովելու խցիկից՝ սառչելու համար:
(III) Ստատիկ պահեստավորում
Լավ է բոված սուրճի հատիկները պահել մեկ օր, որպեսզի ածխաթթու գազը և այլ գազերը հետագայում գոլորշիանան և արձակվեն, միևնույն ժամանակ ամբողջությամբ կլանեն օդի խոնավությունը՝ հատիկները փափկելու համար, ինչը նպաստում է արդյունահանմանը: Մանրացնող մասնիկների չափը կապված է օգտագործվող արդյունահանման սարքավորումների հետ: Նուրբ մասնիկները նպաստում են բարձր արդյունավետությամբ արդյունահանմանը, բայց խանգարում են հետագա ֆիլտրմանը, մինչդեռ կոպիտ մասնիկները դժվար է արդյունահանման համար, բայց ավելի հեշտ է զտման համար: Ընդհանուր առմամբ, աղացած սուրճի մասնիկների միջին տրամագիծը մոտ 1,5 մմ է:
(IV) Արդյունահանում
Էքստրակցիան լուծվող սուրճի արտադրության գործընթացի ամենաբարդ կենտրոնական մասն է: Արդյունահանման համար սովորաբար օգտագործվող սարքավորումը կոչվում է արդյունահանող, որը բաղկացած է 6-ից 8 արդյունահանող տանկերից, որոնք միմյանց հետ կապված են խողովակներով և կարող են հերթափոխով ձևավորվել գործող միավորի:
(V) Հեղուկ-պինդ տարանջատում
Արդյունահանված սուրճի հեղուկի մեջ շատ պինդ նյութեր կմնան։ Սա պահանջում է սուրճի հեղուկի հեղուկ-պինդ բաժանում, նախքան այն տեղափոխելը հաջորդ գործընթացին: Թիթեռների բաժանարարը կարող է ընդհանուր առմամբ հասնել պահանջվող տարանջատման էֆեկտին:
(VI) Համակենտրոնացում
Համակենտրոնացումը դասակարգվում է վակուումային կոնցենտրացիայի, կենտրոնախույս կոնցենտրացիայի և ընդհանրապես սառեցված կոնցենտրացիայի: Չորացման արդյունավետությունը բարելավելու, սարքավորումների ներդրումները և էներգիայի սպառումը նվազեցնելու համար պինդ կոնցենտրացիան խտացվում է՝ հասնելով ավելի քան 35%-ի: Վակուումային կոնցենտրացիան նվազեցնում է ջրի եռման կետը մինչև 60 աստիճան վակուումային ճնշման դեպքում 0,08 ՄՊա-ից ավելի: Որպեսզի հեղուկն ավելի արագ խտանա։ Ներդիր կոֆfee slշտապել զիջումհարաբերակցությունըnմետրօգնում է վերջնական օգտագործմանը դուրս գալ կրկնվող և անհանգստացնող կոնցենտրացիայի որոշումից՝ իրական ժամանակում բարձր ճշգրտությամբ մոնիտորինգի միջոցով: Խտանյութի կոնցենտրացիան հիմնականում չի գերազանցում 60%-ը (ռեֆրակտոմետր): Քանի որ խտացված հեղուկի ջերմաստիճանը, որը դուրս է գալիս գոլորշիացման աշտարակից, ավելի բարձր է, քան սենյակային ջերմաստիճանը, այն պետք է սառեցվի մինչև պահեստ ուղարկելը կորուստը նվազեցնելու համար:
(VII) Սփրեյ Չորացում
Խտացված հեղուկը ուղղակիորեն տեղափոխվում է լակի չորացման աշտարակի վերին մաս՝ ճնշման պոմպի միջոցով, ցողվում է մառախուղի մեջ ճնշման լակի ատրճանակով և չորանում փոշու վերածելով ջերմության և քամու օդի հոսքի մոտ 250°C ջերմաստիճանում: Վակուումային չորացման կամ սառեցման տեխնոլոգիան կարող է օգտագործվել նաև չորացման համար: Սառեցման չորացման տեխնոլոգիան այն է՝ սառեցնել սուրճի խտանյութը ցածր ջերմաստիճանում, իսկ դրա մեջ եղած ջուրը սառչում է սառույցի բյուրեղյա մանր մասնիկների, այնուհետև տաքացվում և սուբլիմացվում է բարձր վակուումային պայմաններում՝ հասնելու ցածր ջերմաստիճանի չորացման նպատակին: Խտանյութը մշակելուց հետո խտանյութի վրա կարող է իրականացվել անհրաժեշտ հավելումային բուժում, ինչպես նաև այն կարող է վերածվել հեղուկ ըմպելիքի։
Սեղմեք այստեղ ավելին ստանալու համարներկառուցված կոնցենտրացիայի մոնիտորինգի լուծումներ. Կամ կարող եք կապ հաստատելLonnmeterուղղակիորեն ձեր կոնկրետ պահանջներին համապատասխան:
Հրապարակման ժամանակը՝ Փետրվար-10-2025
